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玻璃纤维隔板采用直径为0.6-3μm的玻璃纤维，采用湿法工艺制成。产品耐酸性好，气孔率高，孔径小，吸液率高，阻力小。具有防止短路和吸附所需电解液的作用。它的自由通道允许氧气在负极上重新构成水。使用过程中无需加水，实现免维护等功能。
最初，铅酸电池使用松散的隔板，使硫酸可以畅通无阻地通过多孔隔板。但是，木质隔断不耐硫酸腐蚀和高温破坏，因此使用寿命很短。电池也可以使用微孔橡胶板、塑料胶隔板、树脂纸隔板，但使用玻璃纤维隔板性能更好。
- 玻璃纤维化学成分的影响
玻璃纤维的化学成分是影响隔板性能的关键因素之一。
- 微细玻璃纤维直径和长度的影响
超细玻璃纤维的直径越小，表面积越大，吸湿率越高，因此吸液率越高，隔板孔径越小，抗枝晶穿透的能力越强，但其阻值会相应增加，所以它必须选择一个最优组合。玻璃纤维的长度也影响隔板的性能。棉长，纤维不易分散和絮凝，使分配不均匀；纤维较短，分配均匀性提高，但强度较低，也应选择最佳长度范围。
- 超细玻璃纤维中有害杂质的影响
玻璃纤维中的杂质对隔板的性能有直接的影响。玻璃纤维中存在铁、铜、镍等金属或金属离子，会增加电池的自放电和放气。因此，必须选用有害杂质少的原材料，才能保证隔断具有良好的性能。
- 粗细纤维的比例对电池寿命也有很大的影响
在60%DOD(DeepofDischage)生命周期中，100%细纤维隔膜的电池寿命是100%粗纤维隔膜的三倍以上。高比例的粗纤维有助于提高大电流放电性能。
- 其他影响因素
包括玻璃纤维分散度、上网浓度、纤维纵横排列比、浆料均匀度、烘干温度等。
-吸液量大，吸液速度快，透水性好，吸收并保持电池额定原始容量的电解液。
-比表面积大，孔隙率高。只要电解液较差，就可以保证正极产生的氧气通过隔膜扩散到负极，负极的反应产物与氢气结合生成水，保证电池对水的需要。电池。
-孔径小可以防止电池短路，防止部分有害物质通过隔膜向电极迁移扩散。
-回弹性好，使电池包紧，减小电池体积，防止极板变形、弯曲和活性物质脱落，确保电池长寿命。
- 化学纯度高，无任何自放电杂质。
-优异的耐酸性和抗氧化性，保持较长的电池寿命。
-低内阻，保证电池的额定容量。
